智能型熱泵低溫真空蒸發器

水清木華自主研發生產的HP-C系列智能低溫蒸發器，聚焦廢液濃縮減量、廢水零排放和價值溶液回收三大核心場景，憑借高效處理、低耗節能的優勢，成為降本增效和廢水零排放的利器，每臺設備均可根據客戶水質、水量量身定制，適配多行業差異化應用。

一、低溫蒸發器處理效果展示

工業級低溫蒸發器可實現廢液蒸發濃縮減量90%以上，COD去除率高達99%，蒸發產水清澈透明，可直接達標排放或循環回用；食品級低溫蒸發器能精準完成工藝溶液蒸發濃縮，高效提取有價值濃縮液，低溫蒸發不破壞物料有效成分，適配多類高附加值產品生產需求，如氨基酸溶液濃縮、植物提取液濃縮、中藥提取物濃縮等。

二、低溫蒸發器核心應用領域

面對工業企業危廢處置成本高、價值溶液回收難、廢水零排放達標壓力大等核心痛點，水清木華依托20年廢水處理工程經驗，自主研發生產智能型熱泵低溫真空蒸發器，核心解決三大需求：

（一）廢液濃縮減量，降低危廢處置成本

低溫蒸發器可將廢液濃縮減量，降低委外處置成本，適用的廢水類型有：切削液廢水、化學鎳廢液、拉絲潤滑廢液、拉絲乳化廢液、熒光檢測廢水、浸滲廢液、油漆廢水、表面清洗廢水、RO濃水、涂裝廢液、蝕刻廢液、顯影液廢水、研磨拋光廢液、垃圾滲濾液等。

（二）價值溶液濃縮，回收高附加值濃縮液

低溫熱泵蒸發器用于生產工藝溶液的蒸發濃縮，35℃低溫蒸發，不破壞熱敏性物料活性，高效回收高附加值的濃縮液，根據需求可定制食品級低溫蒸發器，應用場景有：氨基酸溶液濃縮、植物提取液濃縮、中藥提取物濃縮等。

（三）實現廢水零排放

低溫蒸發器作為廢水零排放工藝流程中末端的關鍵處理環節，可以將廢液進一步濃縮減量，蒸發產水實現全部循環回用，實現廢水零排放。

三、技術參數

四、低溫蒸發器工藝原理

水的沸點隨壓強降低而降低，在真空狀態下，水的沸點可以降至25℃以下。低溫熱泵蒸發器通過真空泵將沸騰室抽至真空（保證真空度＜-90KPA），使廢液在密閉狀態下實現35℃左右沸騰蒸發。

壓縮機壓縮冷媒經沸騰室內的盤管給沸騰室內的料液加熱，35℃左右沸騰蒸發；冷媒經過膨脹閥后制冷，經冷凝罐內的盤管對沸騰罐產生的水蒸氣進行冷卻，形成的冷凝水通過管道排至蒸餾水罐，蒸餾水罐內的水位達到高液位時由離心泵排出蒸餾水，實現蒸餾水和濃縮液的分離。

N個蒸發周期完成后，壓縮機停止工作，濃縮泵開啟，將濃縮液抽至緩沖槽，進入后續工序。

五、水清木華低溫蒸發器的優勢：

1、處理效果好：廢液濃縮減量比高達90%以上，COD去除率高達99%，蒸發產水清澈透明，可達標排放或回用；

2、能耗低：設備運行僅需電能，無需輔助蒸汽源和冷卻水，處理1噸廢液耗電僅需130度；

3、自動化程度高：設備采用西門子PLC控制模塊，搭載“水清云端”app，70余項數據在線實時監測，無需人員值守；

4、維護成本低：設備采用工業空調原理，技術成熟，配件均可隨時市場采購，維護費用極低；

5、使用壽命長：設備核心部件均采用國際頭部品牌，運行穩定可靠，使用壽命長達10年以上；

6、安全性能高：真空負壓狀態下，料液35度左右沸騰，蒸發溫度低，設備運行穩定，無安全隱患；

7、耐腐蝕性能好：蒸發罐體除了采用耐腐蝕材質外，同時進行了特殊的抗腐蝕處理，耐腐蝕性更強；

8、占地面積小：低溫熱泵蒸發器采用真空、蒸發、冷卻一體化設計，結構緊湊，以3噸的低溫蒸發器為例，占地面積僅6平方米；

9、處理多種廢液： 低溫蒸發器對進水要求低，工廠產生的多種廢液（如切削液廢水、表面清洗廢水等）均可處理；

10、支持定制：可根據客戶水質水量情況進行定制，并出具針對性的廢水處理解決方案。

六、合作方式：

（一）設備購置：甲方購買全套設備，我方提供設備安裝、調試、培訓及售后服務。

（二）運營服務：我方提供全套設備（我方擁有設備所有權），并負責安裝、調試，甲方根據實際減量情況支付我方服務費。

水清木華專業的低溫蒸發器廠家 和 刮板結晶蒸發器 廠家，20年廢水處理工程經驗，1000+工程案例，可以提供廢液濃縮減量、蒸發結晶和廢水零排放的一站式交鑰匙解決方案！  立即聯系：13165068628（微信同號），免費獲取定制化解決方案！

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青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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